央广网青岛12月11日消息（记者程立龙 见习记者郑芷南）从零下50℃低温焊接到机器人智能施焊，从深海油气平台到深远海浮式风电装备，海洋石油工程（青岛）有限公司（以下简称“海油工程青岛公司”）凭借硬核制造实力与顶尖技能创新，在全球海工装备领域书写中国答卷。“我们以120万平方米的产业基地为根基，用‘技能大师+工程师’的创新模式破解‘卡脖子’技术，既为大国重器筑牢焊接生命线，也为行业培育顶尖技能人才。”海油工程青岛公司技能培训站副站长、国家级技能大师工作室副带头人戴世超在采访中表示。
硬核基底：打造全球领先海工装备制造高地
作为中国海油旗下海油工程装备建设核心制造基地，海油工程青岛公司历经三期建设，已建成规模宏大、装备先进的海工装备制造基地。据海油工程青岛公司市场经营部客户经理刘帆介绍，公司总占地面积达120万平方米，配备五大作业车间、五条总装滑道及一座30万吨级船坞，4座大型龙门吊、数十台重型履带吊与300多轴线SPMT运输车，形成强大作业能力，年加工能力可达30万吨，为各类高端海工装备建造提供坚实保障。
近20年来，海油工程青岛公司的产品已覆盖中国各大海域，并远销全球主要市场，成为国内外客户高度认可的高端海工装备制造基地和一站式交付服务合作伙伴。在产品质量、安全管理、工期执行等关键指标上保持行业领先水平，先后高质量按期交付全球首座十万吨级深水半潜式生产储油平台“深海一号”、亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置“海葵一号”等重大项目，彰显中国海工装备的全球竞争力。
目前，公司已形成四大类核心拳头产品矩阵：传统桩基式海洋平台领域，荔湾3-1平台、沙特马赞平台等享誉海内外；浮式海工装备方面，“深海一号”半潜式平台、巴西国家石油P67/P70FPSO等成为标杆之作；陆地模块化工厂版块先后交付澳大利亚镍矿工厂、荷兰壳牌SDA炼化工厂、加拿大LNG工厂等国际项目；海上新能源开发装备领域，成功建造交付深远海浮式风电项目“海油观澜号”、青洲六海上风电升压站，其中“海油观澜号”作为国内首座“双百”深远海浮式风电平台，年均发电量2200万千瓦时，所发电力通过动态海缆接入海上油田群电网用于油气生产，助力传统油气生产绿色能源转型。
技能攻坚：“大师工作室”破解行业技术瓶颈
支撑海油工程青岛公司领跑全球的，正是以杨建技能大师工作室为核心的技术创新力量。作为中国海油体系内顶尖技能创新平台，工作室汇聚18名核心成员，其中包括14名首席技师、特级技师、高级技师及4名焊接工程师，同时，这18名核心成员中有10名为集团公司两级技能专家，构成的“技能大师+高级工程师”的两轮驱动模式，为技术攻关提供坚实的理论与实操支撑。
“我们的创新从不是实验室里的空想，而是直奔工程一线的‘卡脖子’难题。”戴世超介绍，工作室紧密围绕国家海洋高端装备战略和能源安全需求，累计研发深水半潜式平台关键焊接技术、零下50℃低温环境焊接技术等40多项核心工艺。其中不锈钢管线免充氩焊接技术极具代表性，不仅彻底消除了传统充氩焊接的人员窒息风险，还将作业效率提升近3倍。
在智能化转型浪潮中，工作室联合研发的世界首套海洋平台T/K/Y管节点智能焊接系统，成功攻克多层多道变截面空间曲线焊缝焊接难题，实现30吨级超大管节点的高精度自主焊接，效率较人工提升1.5倍以上，已获得中国船级社认证并投入工程应用。截至目前，工作室累计斩获技改技革、QC等成果60多项，拥有专利50余项，解决项目生产难题100多项。
匠心育才：“1+3+N”模式锻造海工技能尖兵
作为技能培训站副站长，戴世超对工作室的人才培养体系有着深刻解读。“我们打造的‘1+3+N’人才培养模式，核心是培育技艺精湛、结构合理的高技能人才队伍，通过多元培养格局、实践平台搭建、培养制度健全三条主线，结合技能大赛、名师带徒、劳动竞赛、揭榜挂帅等多种举措，让人才成长有路径、有舞台。”
依托这一成熟体系，工作室已成为海工行业焊接人才的“摇篮”：累计培训认证焊工2.5万人次，指导160余人晋升技师、高级技师；培育出6名全国技术能手、12名中央企业技术能手，15名国际焊接大赛冠军，仅2025年11月就有1人斩获全国能源行业第四届焊接技能大赛金奖。这些技能尖兵不仅支撑起青岛海油工程的高质量生产，更成为中国海工装备产业自主化发展的重要力量。
“从手工焊接到智能施焊，从技艺传承到标准引领，我们始终以匠心守初心。”戴世超表示，未来，海油工程青岛公司将持续深化技能创新与人才培养，聚焦绿色低碳与智能化发展方向，在新能源海工装备制造、深海装备关键技术领域持续攻坚，以更精湛的技能、更优质的产品，为海洋强国建设、保障国家能源安全注入不竭动力，让中国海工装备在全球深蓝舞台上绽放更耀眼的光芒。
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